プラスチックリールの素材紹介

端子プラスチック リール、端子受けリール、プラスチック端子ディスク、打ち抜き端子リール、コネクタ端子ディスク、リール、リード フレーム、リード フレーム プラスチック リール、リード フレーム プラスチック スプール、およびコネクタのパッケージ材料 (つまり、ディスク) の材料の選択は、機械的強度、保護性能、適用可能なシナリオ、およびコストを直接決定します。コア材料は主にエンジニアリング プラスチックであり、用途シナリオ (自動生産、多湿/高温環境、帯電防止要件など) に応じて修正プロセスが適用されます。-以下に、一般的に使用される材料の詳細な紹介、特性の比較、選択の推奨事項を示します。

コア基本資料 (適用頻度順に並べ替え):

(アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体)

– 総合的なパフォーマンスを求める最初の選択肢

主要な特性

バランスの取れた機械的強度（耐衝撃性、引張強度、適度な硬度）、射出成形が容易な平滑な表面、良好な寸法安定性（公差±0.1mm以内）、耐熱温度範囲-20度〜80度、強力な耐湿性（非吸湿性）、加工の容易さ（ロゴの彫刻やホットスタンプが可能）。

主要パラメータ

密度1.05g/cm3、引張強さ40MPa、曲げ弾性率2.5GPa、耐電圧15kV/mm（絶縁性に優れています）。

アプリケーション

汎用端子台（コネクタ端子、PCB 端子保管庫など）、自動生産ラインの供給トレイ、日常的な倉庫保管および輸送。-エレクトロニクス製造業界の「標準素材」。

メリットとデメリット

全体的な高い費用対効果、高い成形精度、簡単なカスタマイズ。- 100度以下の温度耐性があり、日光に長時間さらされると劣化しやすくなります。

– 高強度+高温耐性のアップグレード

主要な特性

ABS の成形性と PC (ポリカーボネート) の高強度および高温耐性を組み合わせることで、純粋な ABS と比較して機械的強度が 30% 向上し (耐衝撃性、耐変形性)、温度範囲が 30 度～120 度、高い表面硬度 (耐摩耗性) があり、防湿性と帯電防止性の高い改質の可能性が高くなります。-

主要なパラメータ

密度 1.15g/cm3、引張強さ 55MPa、曲げ弾性率 3.2GPa、難燃性等級 UL94-V0 まで (要修正)。

該当するシナリオ

高回転端子台（例: 金属スタンピングにおける高周波マテリアルハンドリング）、高温環境（電気めっき後の高温マテリアルハンドリング、屋外日光にさらされた保管庫）-、高負荷シナリオ（耐荷重 15 ～ 30kg）、精密端子保護（LED 端子、新エネルギーワイヤハーネス端子など）。

メリットとデメリット

高強度、高温耐性、強力な保護。コストは ABS より 30% ～ 50% 高く、成形プロセスの要件はわずかに厳しくなります。

(ポリスチレン、GPPS 汎用タイプ-および HIPS 高衝撃タイプ-を含む)

– 耐衝撃性が低い + 脆性が高い + スクラップ率が高い

耐熱性と環境適応性

熱変形温度は約70〜90度、耐熱性は平均的で、高温で容易に軟化します。吸湿性が極めて低い（<0.1%), but poor weather resistance, easily becomes brittle when exposed to humid or temperature fluctuating environments for a long time.

処理性能

Excellent flowability (GPPS>HIPS)、短い成形サイクル、予備乾燥は不要。-ただし、収縮率はわずかに高く (0.5%-0.9%)、複雑な構造は収縮マークやバリが発生しやすく、内部応力に敏感です。適用可能なシナリオ: 低コスト、短期間使用、または再利用可能な簡易端子台 (一時的な端子台、小型家電製品内の簡易端子固定部品など)。

メリットとデメリット

大幅なコスト上の利点。材料コストと加工コストは ABS よりも低くなります。短期投資が少ない-。

脆性: PS はわずかな衝撃で簡単に亀裂が入ります。耐熱性が不十分。高温になると容易に軟化して変形します。

 (ポリプロピレン) – 低コスト + 低密度 + 変形しやすい

PA66 (ポリヘキサメチレンアジパミド、ナイロン 66) – 流動性が悪く、成形時の接着力が不十分

特殊改質材（カスタマイズニーズに対応）
特定の用途要件を満たすためにベース材料に修飾剤を追加することは、ハイエンド端子台の中核コンポーネントです。{0}}

修正ロジック: ABS/ABS+PC/PP にカーボン ブラック、カーボンファイバー、または帯電防止マスターバッチを添加して、10⁷ ～ 10¹¹Ω/□ の表面抵抗率を達成します (電子業界の帯電防止規格に準拠)。

該当するシナリオ

-静電気に敏感な端子（LED 端子、集積回路端子など）、クリーンルームでの使用、静電気によるほこりの付着やコンポーネントの損傷を防ぎます。

主要な指標

静電気減衰時間 2 秒以下 (SJ/T 11463 規格に準拠)、静電気防止性能は長期間使用しても減衰しません (50 サイクル以上)-。

選択ガイド: アプリケーションシナリオに基づく材料の選択

一般的なアプリケーション (標準端子、中程度の売上高)

ABS を選択します（費用対効果が最も高い）-
高回転/重負荷/高温用途

ABS+PC合金を選択してください（強度と耐熱性のバランスが取れています）
湿気の多い環境/電気めっき環境

ABS または ABS+PC (防湿性 + 強度) を選択してください。-

静電気に弱い端子

帯電防止 ABS/帯電防止 ABS+PC (ハロゲンフリーの帯電防止が望ましい、環境要件を満たしている) を選択してください。-

輸出/環境コンプライアンス

ABS//ABS+PC (当然 RoHS/REACH 準拠) を選択し、PVC (塩素-を含み、環境に優しくない) は避けてください。

材料選択の考慮事項

環境認証

エレクトロニクス産業の場合は、RoHS/REACH 準拠の材料を優先してください。 EU への輸出の場合は、ハロゲンフリー要件の追加確認が必要です。-

成形工程

複雑な構造（幅の調整、穴の観察など）の場合は、ABS/ABS+PC（良好な射出成形フロー、高い成形精度）を優先します。コストバランス: 高頻度の売上高シナリオ（50 回以上）の場合は、ABS/ABS+PC を選択します（長期的な総コストが低くなります）。-短期間の使用（10 回以下）の場合は、PS を選択してください。-

試験基準

重要なシナリオでは、材料の引張強さ (35MPa 以上)、温度安定性 (±5 度以内の変形なし)、および帯電防止性能 (1​​0⁷-10¹¹Ω/□) を確認する必要があります。要約すると、プラスチック端子台の材料選択の核心は「シナリオのマッチング」です。-基本的なシナリオでは ABS を使用してコストを管理し、ハイエンドのシナリオでは ABS+PC を使用して性能を向上させ、特別なニーズは修正プロセスを通じて満たされ、最終的には保護、耐久性、コストのバランスが取れます。

Suzhou Yihaojia Automation Co., Ltd.は、端子台、プラスチック端子台、端子ディスク、受けトレイ、ディスク、プラスチックディスク、端子受けトレイ、クラフト紙テープ（黄色クラフト紙テープ、白クラフト紙テープ、コートクラフト紙テープ）、リードフレーム受けリール、折りたたみターンオーバーボックスなどの専門製造販売業者です。お問い合わせやビジネスについての相談を歓迎します。