機械を始動するときや原材料を切り替えるときは、スプールの重量と寸法をより頻繁に監視してください。連続生産は、これらのパラメータが安定した後にのみ開始する必要があり、計画されたスポットチェックは引き続き実行する必要があります。高品質の製品は、温度、圧力、速度、時間が動的バランスにある場合にのみ製造できます。-
原料の乾燥: ABS の含水率は 0.3% 以下に保つ必要があります。射出成形機でホッパードライヤーを使用する場合、乾燥条件は、冬の乾燥期には 75 ～ 80 度で 2 ～ 3 時間、夏の雨天時には 80 ～ 90 度で 4 ～ 8 時間です。
温度制御: スプールが周囲温度の影響を受けないようにするために、金型温度コントローラーを使用する必要があります。金型温度は通常 70 ～ 80 度に維持されます。 ABS が可塑化温度に達すると、さらに温度が上昇しても溶融粘度は最小限しか低下しません。逆に過度に加熱すると、耐熱性に限界のある ABS の熱劣化が起こり、溶融粘度が上昇して射出成形が困難になる可能性があります。したがって、バレルとノズルの温度は通常 200 度から 230 度の間に設定されます。最初のバレルセクションとノズルの温度は、2 番目と 3 番目のバレルセクションの温度よりも低くなければなりません。
圧力制御: ABS 溶融物は粘度が高く、スプールは長い円筒形です。したがって、適切な金型充填を確保し、頑固なウェルド ラインを最小限に抑えるには、高い射出圧力が必要です。バレルが長いほど、より高い射出圧力が必要になります。保持圧力や保持時間も適切に調整する必要があります。ただし、むやみに射出圧力を上げるべきではありません。過剰な圧力により、高応力下で製品が急速に凝固し、その結果、残留応力が高くなり、スプール強度が低下します。また、バリの形成や射出成形機や金型の摩耗の増加にもつながります。
速度制御: 主に中程度の射出速度が使用されます。
時間制御: 冷却時間は、重要な嵌合寸法が確実に制御されるようにしながら、製品を無傷で変形させることなく取り外す必要性によって決定されます。
重量と寸法の制御: 使用する特定の金型に基づいて保持圧力と保持時間を微調整します。{0}重量が低すぎる場合、または公差が厳しすぎる場合は、保持圧力を増やし、保持時間を延長してください。逆に保持圧力を下げて保持時間を短くしてください。
機械を起動するときや原材料を変更するときは、リールの重量と寸法をより頻繁に監視してください。連続生産は、これらのパラメータが安定した後にのみ開始する必要があり、計画されたスポットチェックは引き続き実行する必要があります。温度、圧力、速度、時間の動的バランスが取れている場合にのみ、合格した製品を製造できます。