機械を起動するときや原材料を切り替えるときは、スプールの重量と寸法を監視する頻度を増やしてください。連続生産は、スケジュールされたスポットチェックを遵守しながら、これらのパラメータが安定した後にのみ開始する必要があります。高品質の製品は、温度、圧力、速度、時間が動的バランスに達した場合にのみ生産できます。-
原料の乾燥: ABS の水分含有量は 0.3% 未満に保つ必要があります。ホッパードライヤーを使用する場合の乾燥条件は、冬の乾燥時は75～80度で2～3時間、夏の雨天時は80～90度で4～8時間です。
温度制御: スプールが周囲温度の影響を受けないようにするために、金型温度コントローラーを使用する必要があります。金型温度は通常 70 ～ 80 度に維持されます。 ABS が可塑化温度に達すると、さらに加熱しても溶融粘度の低下は最小限に抑えられます。過度の加熱は ABS (耐熱性に限界がある) の熱劣化を引き起こし、逆説的に溶融粘度が上昇し、射出成形がより困難になる可能性があります。したがって、バレルとノズルの温度は通常 200 度から 230 度の間に設定されます。最初のバレルセクションとノズルの温度は、2 番目と 3 番目のセクションの温度よりも低くなければなりません。
圧力制御: ABS 溶融物は粘度が高く、スプールは長い円筒形です。したがって、金型を適切に充填し、頑固なウェルド ラインを最小限に抑えるためには、高い射出圧力が必要になります。バレルが長いほど、より高い射出圧力が必要になります。保持圧力と保持時間も適切に調整する必要があります。ただし、むやみに射出圧力を上げるべきではありません。過剰な圧力は、高応力下で急速な凝固を引き起こし、その結果、残留応力が高くなり、スプール強度が低下します。また、バリの形成や射出成形機や金型の摩耗の増加にもつながります。
速度制御: 主に中程度の射出速度が使用されます。
時間制御: 冷却時間は、重要な嵌合寸法の制御も考慮しながら、製品を無傷で変形させることなく取り外すことができるかどうかによって決定されます。
重量と寸法の制御: 使用する特定の金型に基づいて保持圧力と保持時間を微調整します。{0}重量が低すぎる場合、または公差が厳しすぎる場合は、保持圧力を増やし、保持時間を延長してください。逆に圧力を下げて時間を短くします。
機械を起動するときや原材料を変更するときは、コイルの重量と寸法を監視する頻度を増やします。連続生産は、スケジュールされたスポットチェックを遵守しながら、これらのパラメータが安定した後にのみ開始する必要があります。温度、圧力、速度、時間が動的バランスに達した場合にのみ、認定された製品を製造できます。